虽说机械密封的泄漏量少，且故障率低，但是难免会发生泄漏，其中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。

    A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是密封装置中的主密封，也是决定密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装时，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。

    B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。

　 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。

   那么泵运转中泄漏的处理方法是什么呢？重新调整动环及推力部分；修复或更换磨损件；校直或更换泵轴；修复或更换坏的动环或静环；重新装静环；调整弹簧压缩量或更换弹簧。

   另外千万不要进入以下几个误区：

    1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，导致泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

    4、叶轮锁母越紧越好。泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为， 轴间泄属就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏,轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

    5、拆修总比不拆好。一旦出现泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

    发生了泄漏检修起来毕竟还是比较麻烦，所以为了降低机械密封的故障发生率，我们要对渣浆泵进行检查，在使用时日常保养是必需的。