机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应该根据不同的用处选取不同结构形式和材料的机械密封。

    填料密封的贴紧接触力来源于压盖对填料的轴向压力而使填料产生径向扩张力，造成填料与轴套之间形成较大的摩擦，因而需要经常更换磨损的轴套。为了将填料与轴或轴套之间的摩擦热带走，必须有定量的泄漏，造成冷却水的流失。总之，填料密封的优点是简单易行，缺点是维修工作量大，功率的损失也较大，且由于它总是有一定的泄漏，故不适用于输送易燃、易爆、有毒和贵重液体。因此机械密封有取代填料密封的趋势，然而大多数填料密封可以改装成机械密封，步骤如下：

    1、了解改装所配机器的状况，这里包括机器的转速、轴径、径向跳动、轴向串量、振动、定位及安装情况。尤其要了解填料密封腔的尺寸，这里主要指密封腔的内径和长度，以确保机械密封安装所需要的空间。当密封腔尺寸不够时，要么把密封腔内径尺寸车大，要么去掉轴套或车小轴套外径。对于一些老式泵由于密封腔尺寸较小，考虑机械密封的互换性和标准化，应尽量采取扩大泵的密封腔尺寸的方法。 如果密封腔的长度尺寸不够时，可把静环压盖加厚，制成凹底结构，加长密封腔的轴向长度，或者把密封腔叶轮侧的台肩车通。当原机器的精度达不到安装要求时，则要改进机器旋转轴的支承及连接方法。若反应釜改装机械密封，当釜口法兰基准面与旋转轴中心线垂直度超差，且旋转轴偏摆很大时，一般要加中间支承或釜底瓦。另外为便予安装调整，可把釜口法兰加大，并车出定位止口，将变速箱直接固定在釜口法兰上。 另外，对密封腔中的压力要进行认真估算或实际测量，这对改装十分重要。根据一般经验，对于单级离心泵，泵进口压力为零时，密封腔处的压力约为泵出口压力的1/3～1/2，当泵进口有压力时，则密封腔处压力约为泵进口压力与出口压力之和的一半。对于多级离心泵的两端密封腔，一般一端与进口相连，通过平衡管再与另一端相连，这样密封腔处的压力与进口压力相近。对于双收泵的密封腔一般都与进口相连，密封腔压力就是进口压力。由于估算误差一般都较大，较好的方法就是实测。 

    2、了解密封介质的情况，为了将填料密封改装成机械密封，还要了解密封介质的情况，主要包括密封介质的状态是否含有悬浮性颗粒、介质的腐蚀性、粘度、比重、压力、温度。根据密封介质的这些情况以便正确地选择结构形式、材质和冷却润滑结构。 

    3、机械密封结构形式的选择，一个关键性问题就是正确地选择机械密封结构形式。为此还必须对国内现行的标准有所了解，只有标准型不能满足使用要求时，才可另行设计非标准型机械密封。