機械密封是一種油封裝置，多用于旋轉機械。機械密封在安裝和運行中，必須保持端面和輔助配件的貼合和相對滑動，才能防止流體的泄露。因此，在機械密封在安裝時的質量要求較高，需要安裝既定的規范逐步進行并及時檢查，下面我們就來進行詳細了解。
我們在安裝機械密封前，要保證密封件的清潔，可以對其進行清洗，并且保證密封端面無破損，以防止止雜質和灰塵帶入密封部位。機械密封設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1毫米。
在安裝過程中如果出現碰擊、敲打等現象，都會造成機械密封的破損失效。在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝。安裝靜環壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環端面與軸心線的垂直要求。
機械密封安裝后用手推動動環,能使動環在軸上靈活移動,并有一定彈性;安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。設備在運轉前必須充滿介質,以防止干摩擦而使機械密封失效。
機械密封向著高參數<高溫、高壓、高速及大軸徑>方向發展。高溫方向是其中之一，大多數液體介質在髙溫下的黏性和潤滑性都會降低，腐蝕性增強。同時，所使用的常規輔助密封圈、端面密封副和彈簧材料，在溫度高于250℃時，其性能將變得不穩定。例如橡膠件會失去彈性，聚四氟乙烯密封件（使用溫度不能高于220℃）失去原有的尺寸精度，硬質密封端面產生熱變形或熱裂，碳石墨軟環端面發生皰疤，在滑動端面升溫處會引起焦化和凝固，嚴重影響了密封的正常工作。
