渣浆泵用机械密封时可无外接冲洗水，能够适应常温各种介质，机封外接高压(压力大于泵腔压力，流量0.5L/s）清洁水进入泵腔，并稀释泵腔输送的介质，使密封使用寿命较长，要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题，泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，可断定是动、静环摩擦副存在问题，如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

　　泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。静环密封点泄漏多数是由于渣浆泵用机械密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸误差太大或本身有伤、老化变质等。只要设计结构和材料选择正确，密封圈做过仔细检查，并且做到仔细安装静密封是可以保证质量的。

　　密封振动偏大，但密封振动偏大的原因往往不是真空泵本身的原因，泵的其他零部件设计安装不合理是产生振动的根源，如泵轴设计不合理，加工质量的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大、出现汽蚀现象等原因都会造成机械密封振动偏大。密封面点蚀，甚至穿透，由于碳化钨环与不锈钢座等焊接的问题，在使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀。焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂，热裂是高温油泵，如油炸泵，回炼油泵、常减压塔底泵等很常见的失效现象。

　　在密封面处于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹，石墨碳化是使用碳--石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，当有粘结剂时会发泡软化，使密封面泄漏增加，辅助密封件在超过作用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失去弹性。