机械密封靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。
    机械密封的工作温度超过80℃时就作为高温机械密封(有的密封公司以工作温度>90℃为界限)，高温热水泵用机械密封动、静环座均用钦金属制造其膨胀系数小，与碳化钨相近，易于固装动、静环，辅助密封采用聚四氟乙烯V形密封圈保证工作温度下动静环的追随性，采用自冲洗由出口液体冷却器，冷却高压液体送至轴封箱冲洗，结构简单，因采用冲洗液冷却器，可保证辅助密封处于聚四氟乙烯允许工作范围内.解决了高温辅助密封的问题。目前，国内外高温热水泵用机械密封普遍采用接触式波纹管单端面机械密封，国产波纹管机械密封的使用寿命平均一年左右，进口波纹管机械密封可达两年以上，但基木上必须采用各种冲洗和冷却等措施以降低摩擦温升，防止结焦、热裂、波纹管失弹、波纹管断裂、泵抽空、密封件老化等而导致密封失效。为此，必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高(初步估计，一台热油泵年冲洗冷却所需运行费用超过10万元)，能耗量大，而且密封可靠性差，安全性低，维修成本高。
    高温热水泵用机械密封选型主要结合了以下几个方面：
     1.金属波纹管旋转结构：旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管外围沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。
     2.密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套：这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴，并配置有限位板，便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一侧设一 45°斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425℃的高温。
     3.摩擦副材料的选取，对摩擦副材料的选取，采用“硬对硬”结构，起先选用SiC-WC为动静环材料，但是运转一段时间后发现动环出现啃边现象。
    对于高温热水泵用机械密封的故障分析:
     1.动环密封面磨损严重,可能是端面比压Pc过大,以致PcV值超过允许【PcV】值,在机械密封结构恒定和密封介质压力不变的情况下,只有弹簧比压Psp决定端面比压Pc,因此,密封端面比压大可能是造成密封面磨损的原因之一。
     2.冷却水室淤积严重,冷却水量不足甚至无法冷却,密封面间液膜出现汽化,造成密封面磨损加剧、辅助密封圈老化等问题。水垢的形成是生水经加热后温度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加热至80度左右时开始析出,Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2沉淀内壁形成水垢。
     3.密封腔温度过高，动环密封圈热软化与轴套在一起，造成动环无法沿轴向自由浮动，以补偿动环的磨损或位移，这是轴封大量泄漏以致喷溅的主要原因。